生產(chǎn)車間一片火熱，設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行……這是記者近日走訪南安光電信息產(chǎn)業(yè)基地的陽(yáng)光大地新能源企業(yè)看到的場(chǎng)景。“由于組件訂單多，春節(jié)期間也一直在加班生產(chǎn)。”廠長(zhǎng)介紹。

　　與陽(yáng)光大地一樣，在這片光電基地里，三晶、創(chuàng)輝等民營(yíng)光電企業(yè)也正開足馬力趕訂單。種種跡象表明，在國(guó)際市場(chǎng)萎縮、部分光伏企業(yè)已經(jīng)停產(chǎn)甚至倒閉的逆境中，南安市光伏企業(yè)正以“二次創(chuàng)業(yè)”為契機(jī)，成為整個(gè)光伏寒冬里的“奮進(jìn)者”。

　　穿上防塵服、穿好鞋套、戴上發(fā)套和口罩，通過風(fēng)淋室，記者跟隨工作人員進(jìn)入陽(yáng)光大地的無塵生產(chǎn)車間。讓人感受最深的是車間里幾乎都是自動(dòng)化操作：小火車一樣的無人搬運(yùn)車在中央空區(qū)行駛；具有大型機(jī)械臂的材料處理機(jī)器人前后滑動(dòng)、在堆棧承載器中來回吊動(dòng)沉重的電池板。

　　據(jù)介紹，從硅材料進(jìn)流水線，再制作成太陽(yáng)能電池板，經(jīng)過六道工序，只需花3個(gè)多小時(shí)。值得一提的是，在整條生產(chǎn)線，記者注意到工作人員不超過30個(gè)。而一條生產(chǎn)線年產(chǎn)值就能達(dá)到3億多元。“這主要得益于從德國(guó)和意大利進(jìn)口的先進(jìn)設(shè)備，一條生產(chǎn)線需要上億元的設(shè)備投入。”王永生告訴記者。事實(shí)上，對(duì)于效率和品質(zhì)的要求也是陽(yáng)光大地訂單情況依然良好的原因所在。“從廠房建設(shè)到人員配置都是按最高的標(biāo)準(zhǔn)來運(yùn)作，此外對(duì)于原材料也有嚴(yán)格要求。國(guó)內(nèi)硅片雜質(zhì)較多，我們就從韓國(guó)、日本等地進(jìn)口，雖然成本會(huì)比用國(guó)內(nèi)硅片高出10%―20%，但是產(chǎn)品卻比同行更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。”

　　在光伏行業(yè)里，一兩家龍頭企業(yè)往往可以帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，江蘇8000億產(chǎn)值的太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)正是這種聚集效應(yīng)的模板。而環(huán)望整個(gè)國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)，福建相較其他省份已是起步較晚，目前還沒有生產(chǎn)能力達(dá)1000兆瓦的大型企業(yè)，不過陽(yáng)光大地的規(guī)劃，將在未來改變這一格局。

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