權(quán)健自然醫(yī)學(xué)科技發(fā)展有限公司（以下簡(jiǎn)稱“權(quán)健公司”）通過(guò)了ISO9001：2008國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，是“全國(guó)質(zhì)量服務(wù)AAA級(jí)示范企業(yè)”。園區(qū)內(nèi)擁有價(jià)值數(shù)千萬(wàn)元按GMP標(biāo)準(zhǔn)建造的生產(chǎn)車(chē)間以及自動(dòng)化生產(chǎn)線。

權(quán)健公司自成立之初，便視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，從原料選擇到產(chǎn)品檢測(cè)，從生產(chǎn)加工到成品出廠，均有專門(mén)的人員進(jìn)行品質(zhì)控制。

嚴(yán)苛的原料采購(gòu)

權(quán)健公司深知產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存發(fā)展的根本，因而原料的篩選極盡嚴(yán)苛。

權(quán)健公司配備獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室，所有原材料入場(chǎng)前，必須經(jīng)過(guò)顏色、形態(tài)、雜質(zhì)、氣味、物化指標(biāo)、大腸菌數(shù)、菌落總數(shù)、霉菌、酵母菌等項(xiàng)目的檢測(cè)，合格后，方可入庫(kù)。

待原料入庫(kù)后，工作人員還要根據(jù)原料的儲(chǔ)存條件，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行相應(yīng)的溫濕度調(diào)整。一旦出現(xiàn)儲(chǔ)存環(huán)境異常，報(bào)警設(shè)備將自動(dòng)報(bào)警，工作人員會(huì)在第一時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，確保原料的絕對(duì)安全。

為避免劣質(zhì)藥材帶來(lái)的危害，權(quán)健公司成立了安國(guó)藥材公司，不僅從源頭上保障了藥材的天然品質(zhì)，而且執(zhí)行統(tǒng)一炮制工藝、統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保了傳統(tǒng)名方的功效。

嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)加工

原料在進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間前需除去外包裝，避免粉塵等雜物對(duì)生產(chǎn)車(chē)間造成污染。

員工在進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間前，要在更衣室中更換防塵防電的隔離服，并佩戴防護(hù)用具，防止交叉感染。同時(shí)，用75%的酒精進(jìn)行手部清潔、消毒。更衣室與車(chē)間的連接處，設(shè)有風(fēng)淋室。員工在風(fēng)淋室中進(jìn)行二次消毒、除塵。

原料在進(jìn)入車(chē)間后的第一步就是混料。權(quán)健公司嚴(yán)格采取雙人復(fù)核的形式，有效地避免了原料、數(shù)量出錯(cuò)的可能性。

混料后的半成品，要經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)，待各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)后，才能進(jìn)入下一步的罐裝程序。

在罐裝過(guò)程中，權(quán)健公司負(fù)責(zé)品控的工作人員會(huì)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，確認(rèn)包裝的材料和產(chǎn)品的重量。

據(jù)品控負(fù)責(zé)人介紹，前10次開(kāi)機(jī)產(chǎn)出的產(chǎn)品，必須每袋稱重，待產(chǎn)品重量符合要求后，才會(huì)批量灌裝。在批量灌裝的過(guò)程當(dāng)中，要進(jìn)行自檢，每隔一分鐘，會(huì)抽檢兩三袋產(chǎn)品，對(duì)其進(jìn)行稱重，從而保證產(chǎn)品的克重符合要求。

批量灌裝后，就生產(chǎn)出來(lái)了原則上的成品。成品出來(lái)后要送到實(shí)驗(yàn)室，對(duì)產(chǎn)品的凈含量、水分、灰分、菌落總數(shù)、大腸菌群及感觀項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格之后才會(huì)進(jìn)行包裝。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量安全，如檢測(cè)項(xiàng)目中一項(xiàng)為不合格，都會(huì)被視為不合格品，工作人員則會(huì)對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行銷(xiāo)毀。

與此同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中，還會(huì)有第三方，如質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、食品藥品監(jiān)督管理局等政府部門(mén)的抽查，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的安全。

因每個(gè)批次的產(chǎn)品不同，為防止混淆，在每批產(chǎn)品罐裝后，工作人員會(huì)從車(chē)間的房頂?shù)降孛孀鰪氐浊鍧?，第一遍用水，第二遍用酒精。與此同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中為防止粉塵，工作人員每天都會(huì)對(duì)車(chē)間進(jìn)行衛(wèi)生消毒。

嚴(yán)格的成品保存

成品待檢測(cè)合格后，就會(huì)進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。

包裝時(shí)，品控人員要確認(rèn)每一盒產(chǎn)品的重量是否達(dá)到要求，避免漏裝和克重不足。

成品包裝完成后則需要入庫(kù)，而權(quán)健公司對(duì)成品庫(kù)也有嚴(yán)格的控制，不同產(chǎn)品的擺放要符合相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)。

從原料入廠——半成品——成品出廠，權(quán)健公司會(huì)對(duì)其進(jìn)行三次檢測(cè)，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生命”的座右銘。

資料整理：趙德平@青島美特斯凈化設(shè)備有限公司 （ ）