如今幾乎走進每家超市的面包貨架區(qū)，用紅黃藍三種顏色組成的蠟紙包裝一定會讓你馬上認出是義利牌子的面包。據(jù)了解，現(xiàn)在義利面包的年銷售額已達1.5億元，是10年前的6倍。正是老字號企業(yè)對產(chǎn)品特色的專注和堅持，讓義利品牌下的“果子面包”、“維生素面包”成為現(xiàn)在面包市場中最經(jīng)典的兩款產(chǎn)品。

　　不由得很多消費者都會感慨，“幾十年過去了，還是傳統(tǒng)的長方形款式、紅黃藍相間的包裝樣，以及一直沒變的美味”。據(jù)了解，義利面包如今研發(fā)了30-40個品種，如葡萄面包、椰奶面包、黃油面包、牛奶面包、大列巴、歐式鄉(xiāng)村面包等。但因為兩款經(jīng)典面包需求量太大，僅果子面包一天就要生產(chǎn)七八萬個。所以，不得已讓很多需求量相對較少的品種限量出現(xiàn)在市場上。據(jù)介紹，未來義利還將加大生產(chǎn)線的規(guī)模，保證市場上義利面包的品種會越來越豐富。

　　說到義利的生產(chǎn)線，如今已經(jīng)成了企業(yè)最引以為傲的地方之一。2005年，義利在大興區(qū)投資建立新廠房、引進新設(shè)備成為其重生的重要轉(zhuǎn)折點之一。據(jù)介紹，當(dāng)時從歐洲引進的全自動電腦控制生產(chǎn)線，目前在國內(nèi)生產(chǎn)面包的行業(yè)中仍處于領(lǐng)先水平。

　　如今要進入義利的生產(chǎn)車間，防護服、帽子、口罩、鞋套一件都不能少，穿好之后還要到

風(fēng)淋室將身上的灰塵等吹凈，在消毒池內(nèi)浸泡雙手，最后還要用滾氈在身上走一遍。這些都是為保證食品制作車間內(nèi)絕對潔凈。等自身清潔過后，進入車間，干凈、明亮的現(xiàn)代化廠房，全自動化的打粉、成型、醒發(fā)、烘烤、冷卻、包裝等面包生產(chǎn)流程都會讓人驚嘆不已。

　　據(jù)了解，義利引進的這條生產(chǎn)流水線，可以很好地滿足義利面包的銷量每年都要增長10%左右的需求。這個需求在過去僅有一條生產(chǎn)線是難以滿足的，在去年引進了一條新的生產(chǎn)線后，產(chǎn)能提升了兩倍，如果加上原來的生產(chǎn)線，如今義利面包的總產(chǎn)能已達到過去的3倍，這也就意味著義利可以讓自己的產(chǎn)品更多展現(xiàn)在市場上。

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